一、為什么要進行提升機制動盤偏擺調整

       1、礦井副井、主井的提升機滾筒大部分為國內重工企業生產的設備,提升機由滾筒、主軸和制動盤3大部分組成,滾筒多為兩半部組合安裝,在提升機房內利用起重機將滾筒與主軸組裝完成后,利用合像水平儀進行主軸裝置的精找正。

       2、最后進行滾筒兩側的制動盤安裝,制動盤為一面兩半組成,制動盤在將表面涂油清洗干凈后,進行安裝,在制動盤根據產品安裝使用說明書,將制動盤按照規定力矩分次緊固后,轉動滾筒,然后利用百分表測量實際制動盤的偏擺,發現偏擺量大部分都超過0.5 mm ,而制動盤偏擺量超標,容易造成制動器閘瓦與制動盤貼合面積及間隙出現偏差,容易造成制動器失效,所以必須進行二次調整后,方能達到合格標準下面就調整的方法進行具體介紹。

二、大型提升機制動盤偏擺原因分析

       根據分析和實踐,產品在自身加工時出現的加工偏差和運輸途中可能發生的物理變形,是造成制動盤安裝后偏擺超標的主要原因。

三、大型提升機制動盤偏擺調整方法

       1、根據提升機主軸和摩擦輪裝配時的設計特點,主軸在利用提升機房內的起重機與提升機滾筒完成吊裝就位后,下一步是安裝主軸與滾筒兩側之間的連接夾板,主軸裝置在利用合像水平儀進行精找正后,緊固連接夾板。主軸裝置安裝成后,用汽油將制動盤清洗后,進行安裝。

      2、安裝過程中發現主軸和摩擦輪在裝配時中間會有1～2 mm的間隙,而后期在主軸及滾筒裝配完成后,需進行餃孔穿定位銷,實際上就是消除滾筒與主軸之間的間隙,。制動盤利用汽油將表面涂油清洗干凈后,與提升機滾筒進行緊密配合安裝,當制動盤緊固螺栓利用力矩扳手緊固后,用百分表對制動盤偏擺進行測量,測量方法。測量后發現大部分的制動盤在安裝后,其偏擺量大于煤礦機電設備安裝規范,所以必須進行二次調整。

      360°旋轉滾筒,在制動盤側面用百分表測量制動盤的偏擺量,得數據為a₁、a₂、a₃、a₄ 、a₅、a₆ 、a₇ 、a₈假定a₂和對稱位置的α₆ 偏擺量差值。a₂—a₆> 0.5 mm ,則此位置的偏擺量超標,需進行二次調整,二次調整偏擺時,利用摩擦輪和主軸之間的間隙用千斤頂對主軸和摩擦輪用力，因主軸裝置的地腳螺栓已經緊固了,故在千斤頂用力的時候會對摩擦輪產生反作用力,用這個作用力對摩擦輪進行調整：調整的量a=a₂—a₆—0.5具體方法如下:

       將摩擦輪制動盤偏擺量正的最大旋轉到最下,在摩擦輪和主軸之間支1個50t的千斤頂，然后在對面制動盤支1塊百分表,用來測量千斤頂用力時,摩擦輪調整的大小。防止調整過量后需進行再次調整。經過此方法可有效地解決制動盤偏擺超標問題.

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