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提升機過載監測之無線電通訊技術分析

發布時間:時間:2020/9/9 13:24:43人氣:


一,提升機過載監測無線電通訊技術使用的必要性 

   

      1,在提升機系統運行過程中,因箕斗的裝載超限常常引起事故發生,它不僅降低了鋼絲繩的安全系數,同時也會造成提升系統的過卷、墜罐等重大事故,所以對其進行監測顯得非常必要。

      2,針對常規方法檢測的準確度低,采用基于無線通訊控制的提升機過載監測方法,該系統通過PLC監測張力傳感器變換的電流,通過線性擬合的方法判斷箕斗的重量,對載重進行實時監測,{**}終通過MODBUS協議實現快速、高精度、實時監測對載重進行實時控制,結果表明提升機能連續穩定的工作,提高了安全性能。


二,傳統提升載荷監測裝置的缺陷分析


      通過傳統提升環節的安全事故進行分析,不難發現有兩個特點:

      1,大部分事故均和提升載荷相關,例如裝載量如果超過提升機的允許值,就很容易出現斷繩、墩罐、跑車等事故。

      2,相當一部分事故可以通過提升載荷進行提前診斷預警,例如可以通過提升載荷的突變判斷卡罐、松繩等故障而提前采取措施避免事故發生,也可以在裝卸載過程實時對提升載荷進行檢測,從而避免超載和卸不凈情況的出現。因此,近年來許多煤礦都在積極尋求能夠主動預防事故的辦法。


三,無線通訊控制的提升機過載監測的優勢分析


      1,隨著煤礦生產規模的逐漸擴大,煤礦對于大型設備的安全性能和自動化程度也越來越重視,礦井提升機擔負著提人和提物的重要任務,其安全更是煤礦生產中較為重要的環節。



      2,提升機箕斗的裝載超限是較為典型的事故隱患之一,它降低了鋼絲繩的安全系數,威脅了制動安全,有必要采取措施對其監測。針對以往方法的不足,系統采用基于無線通訊控制的提升機過載監測系統,采用PLC做為控制,通過張力傳感器進行測量,由無線數傳模塊進行傳輸,具有高效率與高精度得來實時監測提升機載重的變化。

      3,提升載荷監測系統的使用省去了工人對粘煤、過裝、平衡裝置、罐道卡滯的檢查時間,既減輕了勞動強度,也提高礦井生產的工作效率,具有一定的經濟效益。另外,由于該系統在提升機出現卸不凈等嚴重故障時,不僅能夠報警,而且能夠輸出開關量信號,引入安全回路則可以實現在有故障時停車,從而避免事故的發生,保護了設備和人員的安全,體現了一定的社會效益。


四,無線通訊控制的提升機過載監測的工作原理


       1,基于無線通訊控制的提升機過載監測系統,該系統通過PLC監測張力傳感器變換的電流,通過線性擬合的方法判斷箕斗的重量,對載重進行實時監測,{**}終通過MODBUS協議實現快速、高精度、實時監測對載重進行實時控制,實現提升機連續穩定的工作。

       2,將傳感器放置在纜繩上面,提升機工作時纜繩由于負重會對傳感器產生張力,這樣傳感器會產生電流,將張力傳感器測出的電流送到采集裝置里在通過協議實現無線通訊,將現場的數據采集出來經過D/A轉換轉變成數字信號,在由主站接收設備的D/A轉換經有線與PLC連接,根據傳感器中電流與拉力的對應關系在液晶顯示。

       3,控制系統的硬件主要由PLC、顯示屏和張力傳感器等組成。張力傳感器使用旁壓式原理實現對鋼絲繩的張力的測量。張力傳感器能將力轉變成易控制、易采集的4-20mA電流,電流與拉力又有成線性關系的對應。在勻速運動情況下拉力又等于重力所以能準確地反映出載重的關系。


五,提升機過載無線監測的主要功能介紹


(1)裝載量檢測∶


        在裝載完成后,及時檢測并計算裝載量,一旦其大于允許值,系統將會進行聲光報警,并且可以斷開提升機安全回路。

(2)余煤量檢測∶


        在卸載完成后,及時檢測并計算余煤量,一旦其大于允許值,系統將會進行聲光報警,并且可以斷開提升機安全回路。

(3)卡罐監測∶


        提升機因提升容器卡罐而過載時,本系統能夠迅速作出判斷并報警,也可以斷開提升機安全回路實現保護。

(4)張力不平衡監測∶


該系統能夠實時檢測每一根提升主繩的張力,一旦它們之間的張力差超過允許值,系統將會報警。

(5)故障自檢 :


      在系統因發射模塊電量不足、傳感器有故障、無線通信不暢、控制柜電源不通等原因而不能正常工作時,主監測界面下方的故障源將會顯示故障原因,以便于用戶及時對其維護。


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