一、提升載荷監測箕斗二次防止空載的原因分析
1、煤礦生產的原煤受水分、矸石含量等影響，容重和黏滯性變化較大， 常因為沒有卸空而造成箕斗滯煤現象， 如不能及時發現， 再次裝載后勢必導致過載。 二次裝載不僅處理難度較大， 嚴重耽誤生產時間， 而且若沒有及時發現， 可能會導致重大事故發生，嚴重影響煤礦安全生產。
2、 目前從國外引進的先進提升系統未見類似箕斗防二次裝卸載監測保護系統，國內對此類監測保護研究也不多，主要是采用間接測量方法稱量箕斗的重量， 如通過測量或觀察提升電流來確定箕斗是否卸空， 或通過測量天輪軸承座支撐力來確定箕斗載重。
3、 間接方法受中間因素的影響和制約，其準確性、可靠性不高，因此，通過在懸掛裝置安裝力傳感器的方法研發了一種新的防二次裝載系統， 現場安裝調試前需在實驗室對裝置進行功能模擬實驗，以確保系統裝置安全可靠。
二、提升載荷監測箕斗空載的內容分析
1、提升載荷監測鋼絲繩張力監測
通過一次集中加載模擬箕斗裝載過程，連續慢速加載模擬提升過程，一次集中卸載模擬箕斗卸載過程，觀察顯示裝置中每根鋼絲繩的張力及總張力的變化。 實驗表明能夠及時準確監測并顯示出各鋼絲繩的張力及總張力的變化情況。
2、提升載荷監測報警功能
（1）、超重報警：模擬裝載超重情況，觀察監測系統是否監測識別出該情況， 自動報警并發出超重信號。 通過實驗，系統能夠順利完成上述報警監測功能，并在顯示屏上顯示。
（2）、提升載荷監測鋼絲繩張力不平衡報警：《煤礦安全規程》規定，每根鋼絲繩所受張力不能超過所有鋼絲繩平均張力的 10%，采用人工方法單獨使某根鋼絲繩張力增加來模擬鋼絲繩張力不平衡超標。
（3）、通過實驗，當鋼絲繩所受張力不均超出設定值時，系統能夠自動檢測出顯示并報警、發出相應信號；未卸空報警：在卸載時人工使容器中的載荷卸不凈來模擬箕斗未卸空情況，觀察監測系統是否監測識別出該情況，自動報警并發出超重信號。 實驗表明，當容器中滯留的物重超過設定值時，系統能夠自動檢測出顯示并報警、發出相應信號；
3、提升載荷監測其他功能
（1）、系統基本參數的輸入及調整： 根據設計要求，對系統進行相關參數進行設置輸入及調整，方便正常，對報警解除能夠實驗設計功能；動態顯示：
（2）、實驗過程反映出系統對箕斗運行過程的動態顯示直觀，迅速，滿足設計要求；信息存貯：能夠對存貯信息訪問，反映信息存貯功能正常，可對信息進行瀏覽、拷貝、并可繪制鋼絲繩張力－時間曲線等。
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