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江蘇朗泰自控科技:研發的煤礦安全監控系統是主要用來提升煤礦安全生產,是幫助企業提升煤礦安全生產狀況的實時監測和監控的重要技術手段。主要煤礦安全監控系統有:張力平衡裝置運行狀態監控系統 ,罐道導向平穩性在線監控系統,大型提升機遠程監控及故障診斷系統等。
一、概述 《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2020）有以下規定： ――過卷段應設過卷緩沖裝置或者楔形罐道，使過卷容器能夠平穩地在過卷段內停��； ――提升人員的罐籠提升系統應在井架或者井塔的過卷段內設置罐籠防墜裝置，使罐籠下墜高度不超過0.5m�！ τ诎惭b防過卷緩沖托罐裝置的豎井，因裝載自帶托罐功能，可不需另設置罐籠防墜裝置，但對于較多采用楔形罐道緩沖的豎井，…
罐簾門、阻車器自動化及無線語音視頻監控實施應用方案概述礦井副井提升系統是煤礦安全生產的“咽喉”。礦井人員、材料、設備、等提升任務均由罐籠來完成。罐籠高質量高效率的安全穩定運行直接關系到人員和設備的安全及提升效率。以下分別介紹自動罐簾門、自動阻車器、無線視頻監控及語音通訊、5G無線通訊系統，供相關方根據自身情況選用。 第一…
在箕斗裝卸載裝置應用過程中,總體來說,提煤箕斗的使用狀況良好，能滿足我國大型煤礦的要求。但隨著箕斗噸位的增大、箕斗高度的增加,立井大型提煤箕斗在使用過程中出現了一些問題，較為突出的是箕斗變形和磨損嚴重,對礦井的生產造成了一定的影響�！�
箕斗卸載監測：給煤機式主井箕斗定重裝載系統的工作原理要點分析，當位置傳感器檢測到箕斗到位時，定重給煤機自動啟動向箕斗給煤，達到預設噸位時稱重積算器發出脈沖言號，定重給煤機自動停止給煤，自動打點信號箕斗提升;在正常的提升運行狀態下采用自動裝載、自動打點言號、…
提高安全監測監控系統良好運行的措施(一) 研究和開發出高品質的傳感器國產安全檢測用甲烷傳感器幾乎全部采用載體催化元件，嚴重制約著礦井瓦斯的正常檢測，與國外同類傳感器比較差距較大。所以國家科研院所應加大科研投入力度，進一步提高傳感器應用的可靠性…
安全監測監控系統目前存在的三點問題解析：礦山安全監測監控系統配接的甲烷傳感器和CO傳感器已成為礦井瓦斯綜合治理和監測煤炭自燃發火災害預測的關鍵技術裝備，并越來越受到使用單位和研究人員的普遍重視。但在現場使用中，雖然系統主機…
提升裝置必須按照下列要求裝設安礦用松繩保護裝置:纏繞式提升絞車必須設置松繩保護裝置并接入安回路或者報警回路�；诽嵘龝r，松繩保護裝置動作后，嚴禁受煤倉放煤。 …
提升機閘瓦間隙監測裝置主要功能介紹： 提升是礦井生產中的重要環節，礦井開采、井下所需物資的運送及人員的上、下井等都是通過提升機運行實現的。提升機的安全運行是確保整個礦井安全生產的關鍵環節。而盤式制動閘的閘瓦與制動盤之間的間隙大小直接影響到提升機的制動性能…
礦山液壓系統的常見故障分析 礦山液壓機械大都在較惡劣的環境下工作，容易產生故障。 熟悉了解礦山液壓機械系統常見故障和掌握采用快速、正確判 斷故障部位的方法，對于液壓系統故障的迅速診斷和維修尤為 重要。通過對液壓絞車及其它設備調查分析，礦山液壓系統常 見故障的原因主要與油液污染、油液泄漏以及液壓元件故障三 大方面有關。 一、 液壓油污染 &…
罐道繩磨損磨損主要發生在井下停車裝載位置附近以及罐道繩的中部位置,主要原因為:(1) 箕斗在裝載位置停車瞬間，由于運動狀態的改變，造成提升鋼絲繩的彈性變形，箕斗在裝載停車位置附近發生上下運動，運動距離受箕斗停車前速度、箕斗的重力…
繩罐道張緊裝置：主要有手拉葫蘆方式、重錘拉緊方式和液壓螺桿拉緊方式3種。手拉葫蘆方式比較落后,張緊力一般靠經驗調解,而且張緊力不穩定、不可靠;重錘拉緊方式優點是拉緊力穩定,但存在許多弊端:要開鑿較深的井底水窩,水窩易堆積,容易把重錘拉緊淤起,降…
主井更換罐道鋼絲繩的安全技術措施分析：關于主井更換罐道鋼絲繩的安全技術措施一、施工前的準備工作:1、首先對主提升機各系統進行檢查,確認主提升機完好,各保護靈敏可靠。2、由鏟車司機對施工時需使用的鏟車進行全面檢查,確認鏟車狀況良好,剎車系統完好有效。3、將準備好的新罐道繩運至井口附近,并平穩的放置在繩盤架上�！�
礦山人員定位系統每日檢查項目介紹：1、能準確實時監測井下攜卡人位置、出入并信息。2、能準確監測井下和重點區域人員數量，實現數據存儲、打印、查詢。 3、定位系統主站、子站位置設置合理，能覆蓋各采區。4、系統設備外殼表面光潔平滑，無凹痕、裂痕和變形。金屬零部件不得有銹蝕和其他機械損傷…
煤礦井下人員定位系統采用ZigBee無線技術、數據處理技術、TOF飛行時間計算方式及GIS地理信息系統等技術手段，及時、準確地將井下各區域人員的動態情況反映到地面計算機系統，使管理人員能從地面調度中心實時統計井下人員數量和分布情況，隨時掌握下井人員的分布和運動軌跡，便于進行更加合理的調度管理�！�
礦井精確人員定位系統：可以即時對下井人員進行管理，查看下井人員運動軌跡，準確判斷人員違規情況，遇險時準確判斷人員位置等特點，對于監管礦山、減少事故發生有著不可取代的優勢。礦井精確人員定位系統也就成為必然�！�
煤礦行業建設煤礦精確人員定位系統意味著系統建設資金投入、繁瑣的信息采集及對人員的約束，但是為什么有越來越多的煤礦企業逐漸開始投入建設呢？因為煤礦精確人員定位系統很重要！從以下幾點就可以看出來…
礦用人員精確定位系統采用的UWB無線通訊技術,專業用于井下移動目標的無線定位、路徑跟蹤和考勤管理，為煤礦的安全開采提供了保障，提高了煤礦企業的生產管理效率。礦用人員精確定位系統精確定位誤差0.3米，準確掌握井下坑道作業面工作人員的位置，分布情況和每個人員任意時刻所在的位置及各時間段的活動軌跡，為事故處理和救援工作提供可靠的數據依據，保證搶險救災和安全救護工作的運作…
罐道縫隙自動報警監測裝置實現原理分析要實現井筒變形狀態的自動監測，必須尋找到與井筒變形緊密聯系的可監測點。由于井簡內的罐道固定在與井壁相連的罐道梁上，而罐道之間在正常情況下必須具有一定的縫隙，以適應由于井筒變形而引起罐道之間的抵壓變形等，因而通過監測…
新型多功能圓尾繩懸掛裝置可有效解決傳統型主繩懸掛裝置運行中存在的諸多問題，延長了提升鋼絲繩及系統附屬設備的使用壽命，降低了調繩、截繩環節的勞動強度及操作時間，提高了提升系統運行的安全性、高效性�！�
安全生產監控與礦井自動化軟件系統設計要點分析按《煤礦安全規程》及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007）要求的部位設置各類傳感器，適時對影影響礦井安全生產的各種參數進行監測監控，為礦井安全生產管理提供可靠的數據�！�
